一般情况下，使用数控切割机时我们建议用户将起割点位置设计在钢板边缘。考虑到火焰切割的预热问题，上述说明将主要针对等离子切割时，尽量不要使用“穿孔—切割”的方式，其主要原因是因为采用边缘作为起始点会延长易损件的寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。当然，为了提高零件割面质量，在采用边缘起割时，西恩数控也建议增设适量长度的引线，以提高割缝质量。增加自动调节装置以达到自动调节切距高低的效果。总体来说，当采用等离子切割穿孔时，初起弧距离尽量采用正常切距的2倍或采用等离子弧所能传递的大高度。

的装配以及制造都需要符合其国家的精度要求，设备在制作的过程中其材料需要选用其优质的钢制造，比如采用其焊接结构的基座，滚轮架设备在焊后需要及时的消除其热处理。使用非常的广泛，设备可以在任何的环境下进行有效的使用，设备中所需要的电流一般情况下都会采用其可控的硅直流电机驱动，在运行时其速度比较稳定，滚轮架可以实现其无极调速，工作的周期其材料的消耗都是有一定的额度的。在运行的过程中其传动的噪声是比较低的，整个工件的回转稳定且均匀，可以直接实现其圆柱形筒体的抛光、焊接等工作，运行时要是压力太大，设备也会有其过压的自我保护功能，且还会有故障显示。

先来讲的话，我们其实也就是会注意到，就数控等离子切割机其实也就是会直接的就采用的加工方式，它其实也就是介于激光切割和精细等离子切割机进行切割之间的一种加工方式，就精细等离子切割机在切割性能优势上其实也就是在设备购置成本上也就是会适中，就加工精度比较高等特点。一般来讲，就精细等离子切割机来讲，它其实也就是会由高精度的数控机床配以当今类激光等离子电源系统进行组成，就这个方面来讲，我们其实也就是要注意，对于其切口粗糙度Ra≤12.5，再者，就其切口垂直度≤2°，对于其切口质量来达到激光切口质量上的一个下限。就另外一个方面来讲的话，对于精细等离子切割机上的割缝宽度其实也就是会为普通等离子的1/2；再者，就另外一个方面来讲的话，我们其实也就是会注意到它的切割尺寸精度上其实也就是会比普通等离子切割要提高一倍。

龙门焊接机进行焊接的时候，就其焊接束经聚焦其实也就是可以获得比较小的光斑，因为其不会受到磁场影响并且可以精确的进行定位，也正是因为如此，我们其实也就是可以在很大的程度上就进行微型焊接，适用于一系列的大批量自动化生产的微、小型工件上的组焊当中。就龙门焊接机进行焊接的时候，就其束易上其实也就是会直接的就实现了光束可以按照时间和空间上进行分光，再者，它其实也就是可以切换装置把焊接束传送到了多个工作站当中，也正是因为如此，我们其实也就是要注意它本身其实也就是可以进行多光束同时进行加工以及其多工位加工，为了更精密的焊接提供了很好的条件。龙门焊接机焊接上其实也就是属于无接触加工，对于没有工具损耗与工具调换等一系列的问题，与此同时，其实也就是不需要使用电极，也正是因为如此，在没有电极污染或者是受损上的顾虑的时候，其实也就是会比较容易实现自动化，来进行高速焊接。

在超音波焊接机器人作业的时候，其实也就是会产生两种情形，先来讲，其实也就是指高热能直接接触塑料产品表面，接下来看，其实也就是指振动传导的现象。那么，就超声波焊接机器人发振作用于塑料产品的时候，产品表面其实也就是会比较容易发生烫伤的情况。超声波焊接机器人焊接的时候，对于1m/m以内肉厚上比较薄的塑料柱或者是孔，其实也就是会比较容易产生破裂现象，其实也就是超音波作业先决现象上没有办法进行避免。就另外一个方面，其实也就是因为超声波焊接机器人在输出能量上的不足(分机台与HORN上模)，紧接着，其实也就是因为其在振动摩擦能量的时候，可以转换为热能的时候，其实也就是会需要用长时间来进行熔接，就这样来讲，其实也就是能在很大的程度上累积热能来弥补输出功率上的不足。

说到精细等离子切割机当中的排丝轮与挡丝棒的作用，简单来讲，大概也就是会有两个，先来讲，其实也就是不致使丝在运动当中大幅度的摆起来；紧接着，其实也就是要靠它们的定位作用，可以整齐地就排挠在精细等离子切割机上的丝筒上面。德阳操作架就这个方面来讲，其实也就是需要我们进行注意，对于排丝的左右换向位置来讲的话，其实也就是直接的就由它们来进行确定。对于精细等离子切割机这两个部件的调整，先来讲，其实也就是要让丝直接的就在丝筒上面正反排绕的间隔，其实也就是会在2mm左右，就这个方面来讲，其实也就是会在很大的程度上就防止了换向瞬间上的叠丝。操作架再者，就精细等离子切割机对于其部件进行调整的时候，就其和导轮的V形槽中心，也就是会共同把丝限制在了和导轮的轴向相垂直的一个直线上，这个时候，其实也就是会在很大的程度上就保证了导轮V形槽对于丝运动的一个导向定位作用。